Istorija i evolucija
Da biste razumeli tehnologiju iza potrebe za spojnicama u industrijskom podu, bitno je imati pregled istorije i evolucije koja se dogodila.
Primer industrijskog poda sa rezovima od testere
Pre 1980. godine
Tehnologija pre 1980. godine
Betonska ploča poda od 1600m² sa 5 metara rezova svaka = 720 metara mogućih problema sa dilatacijama.
Da bi rešili problem skupljanja, razbili su pod sečenjem. U stvari, stvorili su novi veliki problem sa dilatacijama. U slučaju saobraćaja viljuškara , rezovi su uvek pogrešna odluka zbog nedostatka prenosa opterećenja i zaštite ivica. Ivice će se lomiti zbog dinamičkih promena i udarca točkova u kombinaciji sa mogućim statičkim opterećenjem vertikalnog kretanja betonskih ploča. U kratkom vremenskom periodu pod će biti ozbiljno oštećen, nesiguran i čak neupotrebljiv.
Primer slobodnog poda bez dilatacionih fugama sa dilatacionim fugama. Pored smanjenja problema sa fugama za +/- 75%, dilatacione fuge i dalje generišu nekoliko drugih povoljnih karakteristika.
1980
Upotreba dilatacionih fuga za kompenzaciju skupljanja betona
Rezovi mašinom su zamenjeni dilatacionim fugama na ivicama betonske podne ploče. U ovom primeru, podna ploča ima dimenzije 40x40 metara (1600 m²) sa 160 linearnih metara ojačanih fuga. Problem spajanja je smanjen u poređenju sa rezovima mašinom. Na prvi pogled, ovo izgleda kao dobro rešenje. Ipak, efikasnost je jako zavisna od intenziteta saobraćaja viljuškara i statičkih opterećenja na podu.
Dilatacione fuge omogućavaju slobodno horizontalno kretanje poda. Smanjenje usled procesa sušenja betona se kompenzuje. Formiranje pukotina će biti sprečeno i rezovi mašinom su nepotrebni.
Kada se proces dilatacije stabilizuje, spoj će se samo malo širiti ili skupljati usled ekstremnih promena temperature. Međutim, ovaj fenomen će se javiti samo na spoljnim podovima. Tako da postojeći otvor za ekspanziju je rezultat procesa skupljanja i veličina otvora zavisi od dimenzija betonske ploče. Što su veće slobodne ploče spoja, to je veći otvor za ekspanziju. Skupljanje betonske ploče je snažno zavisno od niza termalnih varijabli kao što su klimatski uslovi, tip ojačanja kao i kvalitet i vlažnost betona. Prosečno skupljanje varira između 0,3 do 0,5 mm/metar. Slobodne betonske ploče dimenzija 30x30 metara će stvoriti otvor između 0,9 do 1,5 cm. Tako se problem skupljanja betona kontroliše ekspanzionim spojem. Međutim, još jedan potencijalni problem vezan za saobraćaj viljuškara, koji ne treba potceniti, nastaje. Taj problem je otvor spojnice. (vidi ispod).
Ekspanzioni spoj realizuje prenose opterećenja i sprečava vertikalno pomeranje betonske ploče. Izgradnja ekspanzionog spoja osigurava da su betonske ploče povezane i isprepletene jedna s drugom, čime se sprečava bilo kakvo vertikalno pomeranje poda. Pored toga, ekspanzioni spojevi realizuju prenos opterećenja sa jedne ploče na drugu, čime se produžava vek trajanja poda. Što je čvršća i kontinualnija povezanost ekspanzionog spoja, to je efikasniji i delotvorniji prenos opterećenja. Zbog toga, kontinualni spojevi imaju mnogo bolje performanse od prekidnih spojeva.
Ekspanzioni spoj štiti ivice betonskih ploča. Nažalost, to nije dovoljno za određeni saobraćaj viljuškara. Ekspanzioni spoj se takođe koristi kao dnevni spoj. Ovo omogućava završavanje delova poda prema dnevnom ili dugoročnom rasporedu ili gde su ograničene zalihe betona. Moguće je nastaviti izgradnju na susednom delu bez rizika od pucanja ili lošeg pričvršćivanja betona. Ispravno nivelisan ekspanzioni spoj je takođe pomoć pri završavanju poda.
2007
Rešenje Sinus Slide®
I pored povoljnih karakteristika objašnjenih iznad, tradicionalni ekspanzivni spojevi imaju jedan veliki problem, a to je otvor spoja. U svakom logističkom centru sa saobraćajem viljuškara, (tvrdi) točkovi će upasti u otvoreni razmak. Ovi ponavljajući 'udarni' udarci uzrokuju oštećenja; poda, spoja, opreme za rukovanje, transportovane robe, pa čak i radnika na viljuškaru.
Sa tvrđim točkovima viljuškara, većim opterećenjima i bržom brzinom, pritisak točka će imati pogoršavajući negativan uticaj na spoj.
Sada postoji trend u svetu logistike da točkovi viljuškara budu manji i tvrđi, dok se opterećenja i brzine viljuškara povećavaju. Naš Sinus Slide® spoj se razvija sa ovom tendencijom.
Dok drugi proizvođači pokušavaju da ojačaju spoj, HCJ je pronašao rešenje eliminišući uzrok. Sa Sinus Slide® rešenjem, postoji kontinuirana podrška između točkova i poda u najučinkovitijem odnosu. Zbog toga točkovi tiho klize i bez vibracija i udaraca s jednog betonskog panela na drugi. To se dešava bez ikakvih promena ili oštećenja i sa udobnošću za operatera i mašinu kakva nikada pre nije doživljena. Sinus Slide® rešenje štedi hiljade evra godišnje u troškovima održavanja i doprinosi sigurnom i udobnom radnom okruženju. Za detaljnije informacije o Sinus Slide® rešenju upućujemo vas na stranicu “proizvodi – Cosinus Slide®”.
2012
Koncept poda Cosinus
Sa konceptom poda Cosinus Slide®, idealne karakteristike rešenja Sinus Slide® su sačuvane, ali bez tradicionalnog sistema čepova i učvršćivanja. Prenos opterećenja ostvaruje se samim podom, a ne putem čepova. Prilikom prihvatanja procesa skupljanja, koncept poda Cosinus stvara vertikalne stubove istovremeno sa obe strane u podu koji klize jedan preko drugog. Ova tehnika omogućava klizanje dva dela poda jedan preko drugog (horizontalna dilatacija) i istovremeno ostvaruje optimalnu vezu i ograničava vertikalni pokret ovih 2 dela. Pod je preuzeo funkciju prenosa opterećenja zgloba. Zato kažemo "zglob je pod – pod je zglob".
Nelinearna računarska simulacija
2015
Verifikacija stabilnosti Cosinus Slide®
Međutim, nakon što smo izmislili i uveli ovo revolucionarno rešenje za spajanje, odlučili smo da idemo korak dalje i suočimo se sa jednim od najdogmatičnijih principa u dizajnu industrijskih podova.
Svi postojeći objavljeni vodiči o betonskim industrijskim podovima objašnjavaju da je najslabija tačka poda spoj i da se prenos opterećenja na spoju mora posebno izračunati.
Ali sada, nakon što smo demonstrirali odličan mehanizam prenosa opterećenja na nekoliko gradilišta širom sveta, HCJ može dokazati potencijal prenosa opterećenja Cosinus slide® profila sa proračunima zasnovanim na nelinearnim simulacijama i laboratorijskim ispitivanjima u različitim razredima betona i debljinama ploča. Koristeći različite slučajeve opterećenja koji se javljaju na podu, sada možemo detaljno proveriti prenos opterećenja na spoju.
Do sada su većina inženjera za dizajn pravili pretpostavke o sposobnosti prenosa opterećenja profila kontranckog spoja. Danas, HCJ to može dokazati!… Ponovo je započela nova era u dizajnu tehnologije industrijskih podova.